Haragia izoztu-lehortzea metodo eraginkorra eta zientifikoa da epe luzerako kontserbaziorako. Ur gehiena kenduz, bakterioen eta entzimen jarduera eraginkortasunez inhibitzen du, haragiaren iraupena nabarmen luzatuz. Metodo hau oso erabilia da elikagaien industrian, kanpoko abenturetan eta larrialdietako erreserbetan. Jarraian, prozesuaren urrats eta kontuan hartu beharreko urrats zehatzak daude:
1. Haragi egokia hautatzea eta prestatzea
Haragi freskoa eta kalitate handikoa aukeratzea da izozte-lehortze arrakastatsuaren oinarria. Gomendagarria da gantz gutxiagoko haragia erabiltzea, hala nola oilasko-bularra, behi-haragi giharra edo arraina, gantzak lehortze-prozesuan eragina izan dezakeelako eta biltegiratzean oxidazioa eragin dezakeelako.
Mozketa eta Prozesamendua:
Moztu haragia zati txiki uniformeetan edo xerra finetan azalera handitzeko, lehortze prozesua bizkortzeko.
Barneko hezetasuna ondo kentzeko, saihestu lodiegiak diren piezak moztea (orokorrean 1-2 cm baino gehiago ez).
Higiene-eskakizunak:
Erabili labana eta ebaketa-ohol garbiak kutsadura gurutzatua saihesteko.
Beharrezkoa bada, garbitu haragiaren gainazala elikagai-mailako garbitzaileekin, baina ziurtatu ondo garbitu dela prozesatu aurretik.
2. Aurrez izozteko urratsa
Aurrez izoztea izozte-lehortzean funtsezko urratsa da. Haragiaren ur-edukitik izotz kristalak sortzea da helburua, ondorengo sublimaziorako prestatuz.
Izozte-baldintzak:
Jarri haragi zatiak erretilu batean, bien artean nahikoa tarte utziz itsatsi ez daitezen.
Jarri erretilua -20 °C-tan edo gutxiagoan jarritako izozkailuan, haragia guztiz izoztu arte.
Denbora-eskakizunak:
Aurrez izozteko denbora haragi zatien tamainaren eta lodieraren araberakoa da, normalean 6 eta 24 ordu bitartekoa.
Eskala industrialeko eragiketetarako, izozte azkarreko ekipoak erabil daitezke izozte azkarragoa lortzeko.
3. Liofilizazio-lehortze prozesua
Izozte-lehorgailua da etapa honetako ekipamendu nagusia, hutsune-ingurune bat eta tenperatura-kontrola erabiltzen ditu izotz kristalen sublimazio zuzena lortzeko.
Kargatzea eta konfigurazioa:
Jarri aurrez izoztutako haragi zatiak izozte-lehorgailuaren erretiluetan, banaketa uniformea ziurtatuz.
Hasieran, ezarri tenperatura puntu eutektikotik 10 eta 20 gradu Celsius azpitik, materiala guztiz izoztuta mantentzeko.
Sublimazio etapa:
Presio baxuko baldintzetan, igo tenperatura pixkanaka -20 °C-tik 0 °C-ra. Horrela, izotz kristalak zuzenean ur-lurrun bihurtzen dira eta ezabatzen dira.
Bigarren mailako lehortze-etapa:
Igo tenperatura produktuaren hondar-hezetasuna kentzeko onargarri den tarte altuenera.
Prozesu oso honek 20 eta 30 ordu artean iraun dezake, haragi motaren arabera.
4. Biltegiratzea eta ontziratzea
Haragi izoztua oso higroskopikoa da, beraz, ontziratzeko eta biltegiratzeko neurri zorrotzak hartu behar dira.
Ontziratzeko eskakizunak:
Erabili hutsean zigilatutako poltsak edo aluminiozko papera ontziak airearekiko eta hezetasunarekiko esposizioa gutxitzeko.
Gehitu elikagai-mailako lehortzaileak ontziaren barruan hezetasuna gehiago murrizteko.
Biltegiratze Ingurunea:
Gorde leku fresko eta lehor batean, eguzki-argitik eta tenperatura altuetatik babestuta.
Baldintzek ahalbidetzen badute, gorde haragi ontziratua hozkailuan edo izoztuan, iraupena luzatzeko.
Gurean interesa baduzuIzozte-lehorgailu makinaedo galderarik baduzu, lasai jar zaitez gurekin harremanetanJarri gurekin harremanetanIzozte-lehorgailu makinen fabrikatzaile profesional gisa, hainbat zehaztapen eskaintzen ditugu, besteak beste, etxeko, laborategiko, pilotu eta ekoizpen ereduak. Etxerako ekipamendua edo eskala handiko industria ekipamendua behar duzun ala ez, kalitate goreneko produktuak eta zerbitzuak eskain diezazkizugu.
Argitaratze data: 2025eko urtarrilaren 22a
